Montagestation

• Einpressen von Kugel in Ventilkörper
  
• Zuführung und Vereinzelung von Kugeln und Ventilkörper
• Absetzen und Einpressen von Kugel/Ventilkörper in das Gehäuse
  
• Einpresskraft: 20kN

Laserstation

• Produkt mit DMC-Code per Laser beschriften
• Lasereinheit mit Luftfederung (schwingungsentkoppelt)

Umsetzstation

• Deckel aus WT ansaugen und über eine Linearachse auf einem anderen WT ablegen
• Anheben des WT mit einem Lift auf ein höheres Niveau

Montagevorrichtung

• Aufkleben eines Antennensubstrats auf eine Rekflektorplatte
  
• Säulengestell mit Schubladenfunktion und Kniehebelpresse
• Positionsgenaues Auflegen und Ansaugen der Folie
• Blasenfreies Aufkleben der Folie auf die Platte
  

Prüfstation

• elektrische Kontaktierung diverser Bauteile
  
• Wechsel der Kontaktierungswerkzeuge durch einen Roboter

Prüfstand

• Burn-in-Test von Steuergeräten (Dauerbetrieb)
• Einsatz von Hochstrom-Kontaktstiften für erhöhten Temperaturbereich
  
• Montage von Infrarot-Heizstrahler in thermisch hoch belastbarem Kunststoff
  

Mobiler Messplatz

• Dichtheitsprüfung von Steuergeräten
  
• automatischer Prüfablauf
• Entlastung der Gehäusedichtung beim Spannen der Baugruppe

Prüfanlage

• Prüfung von Zündhütchen
• 3 separate Stationen
• pneumatische Taktung und Indexierung des Drehtellers
• Messung der Zündversuchszeit (Blitzentwicklung)

Roboterstation

• Kolben in Gehäuse fügen
• Abhol- und Fügeschlitten mit Schwenkeinheit und Greiferbaugruppen
• Positionieren/Indexieren Gehäuse
• Kolben in Gehäuse prüfen
• Integration Bandstrecke

Abschirm/Abdichtdeckel

• mit Hebegestell
• Gesamtgewicht 32.500 kg, Durchmesser: 5.500 mm
• Gitter-Schweißkonstrukion (Belastung 180 t)
• Integration einer aufblasbaren Dichtung
• Abschirmdeckel 2-geteilt

Förderung durch das BMWi

• Kompakte und mobile, mechanisch gesteuerte Eieraufschlagmaschine für den kleinen bis mittleren Durchsatz
• Projektlaufzeit: 2013 - 2015
• Auszeichnung: Gewinner des Trend Award 2017 der Messe Südback in Stuttgart

Verbundforschungsprojekt "Magnetfreie Traktionsmotoren für die Elektromobilität"

• Projektlaufzeit: 2016 - 2019
• Konsortium: 5 Partner aus dem Bereich der Industrie und Forschung
• Projektziel: Analytische und simulative Untersuchung verschiedener magnetfreier Motortypen
• Arbeitsschwerpunkt ZILK:
• Optimierung der Gehäusegeometrie
• FEM-Berechnung (Untersuchung von Deformationen, Spannungen und Schwingungen)
  

Projekt HEAL: "Hocheffizienter Elektrischer Antriebsstang für Luftfahrtanwendungen"

• Projektlaufzeit: 3 Jahre (aktuell in der Bewilligungsphase)
• Konsortium: 6 Partner aus dem Bereich der Luftfahrtindustrie, Forschung und Hochschule

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!